缺陷：大开胶、边角开胶
产生的原因：
1. 胶黏剂变质
2. 胶层固化不足
3. 胶料水分太多
4. 边角胶提前固化
5. 单板含水率过高
6. 边角缺胶
7. 降压速度太快
8. 每格模板坯边角未对齐或板坯装压机时歪斜、受压不均
9. 单板厚度不一致
10. 热压板温度太低或部分温度不均
11. 压板变形和腐蚀造成边角压力低
12. 高压泵达不到压力或不能保压
改进措施：
1． 更换胶黏剂
2． 延长胶压时间
3． 提高干物质含量
4． 减少闭合或陈化时间
5． 提高干燥质量，加强单板水分检测
6． 涂胶时加以注意
7． 降压操作要缓慢放气、排除水分
8． 装板时应注意操作，放正板坯，达到各部位受力均匀
9． 检查单板旋切质量和剪切质量
10． 检查热压板及供气情况
11． 检查修理或更换热压板
12． 检查高压泵或更换